स्वच्छ कमरे में निकास वेंट की स्थिति उत्पादन प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है, और निकास में निम्नलिखित कार्य होते हैं:
①उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्सर्जित हानिकारक गैसों और धूल को हटा दें।
②निकास ताप.उदाहरण के लिए, स्वच्छ ऑपरेटिंग कमरे में निकास संवेदनाहारी गैस, कीटाणुशोधन गैस और खराब गंध को दूर करने के लिए है;टैबलेट वर्कशॉप में निकास मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को हटाने के लिए है;छोटे इंजेक्शन पैकेजिंग प्रक्रिया में निकास का उद्देश्य दहन उत्पादों को हटाना और गर्मी उत्पन्न करना है।निकास प्रणाली को डिज़ाइन करते समय, निकास हवा की मात्रा की गणना वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग इंजीनियरिंग के समान होती है।
निकास प्रणाली को वैज्ञानिक रूप से कैसे डिज़ाइन किया जाए, यह न केवल प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, बल्कि ऊर्जा भी बचा सकता है।क्योंकि निकास हवा की मात्रा बढ़ जाती है, ताजी हवा की मात्रा भी बढ़ जाती है, और ऊर्जा की खपत अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगी।
निकास प्रणाली की डिजाइन विधि पर चर्चा करने के लिए एक उदाहरण के रूप में ठोस तैयारी कार्यशाला के कुचलने और छानने वाले साफ कमरे को लें।कच्चे और सहायक सामग्रियों के उत्पादन कार्यशाला में प्रवेश करने के बाद, प्रक्रिया कुचलने और छानने की होती है, और कुचलने की प्रक्रिया का धूल उत्पादन बिंदु मुख्य रूप से फीडिंग पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट और प्राप्त करने वाले उपकरण पर होता है।यदि आप इस प्रक्रिया से परिचित नहीं हैं, तो धूल पैदा करने वाले बिंदु के स्थान के अनुसार निकास हवा को सेट करें।आवरण भी एक विधि है.
हालाँकि, इस विधि में बड़ी निकास मात्रा (उच्च ऊर्जा खपत) और खराब धूल निकास प्रभाव है।रासायनिक धूल पूरे कमरे में फैल जाएगी, जो श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए बहुत हानिकारक है।इसलिए, यदि हवा और धूल को बाहर निकालने का तरीका बदल दिया जाए, तो प्रभाव बहुत अलग होगा।ग्राइंडर का फीडिंग पोर्ट ज्यादा धूल पैदा नहीं करता है और फीडिंग के दौरान निकलने वाली धूल को हटाने के लिए एक छोटा एग्जॉस्ट हुड (300mmx300mm) लगाया गया है।
डिस्चार्ज पोर्ट और रिसीविंग बैग पर बहुत अधिक धूल है।श्रेडर ब्लेड के घूमने पर पंखे के ब्लेड की तरह दबाव डाला जाता है, जिससे वहां उत्पन्न सकारात्मक दबाव बहुत बड़ा होता है, और बड़े निकास हुड के साथ धूल को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना मुश्किल होता है।इसलिए, प्रक्रिया की इस विशेषता के अनुसार, डिस्चार्ज पोर्ट पर एक बंद रिसीविंग बॉक्स स्थापित किया जा सकता है, और रिसीविंग बॉक्स पर एक बंद दरवाजा और एक एग्जॉस्ट पोर्ट स्थापित किया जा सकता है।जब तक निकास हवा की थोड़ी मात्रा बॉक्स में नकारात्मक दबाव उत्पन्न कर सकती है।निकास प्रणाली के डिज़ाइन की कुंजी निकास (धूल) कार्यक्रम का डिज़ाइन है।उत्पादन प्रक्रिया की गहन समझ और धूल और गर्मी उत्पादन की विशेषताओं से परिचित होने के माध्यम से, एक प्रभावी गर्मी कैप्चर और निकास कार्यक्रम (एक बंद बॉक्स, एक बंद कक्ष और एयर स्क्रीन अलगाव प्लस निकास हुड, निकास हुड का उपयोग करके)।हालाँकि, सभी उपायों से उत्पादन प्रक्रिया संचालन प्रभावित नहीं होना चाहिए, और साफ कमरे में धूल संग्रह और धूल उत्पादन के छिपे खतरे में वृद्धि नहीं होनी चाहिए।कहने का तात्पर्य यह है कि, धूल निकास, ताप निकास, और धूल कैप्चर जैसी सुविधाओं को धूल एकत्र या उत्पन्न नहीं करना चाहिए।