पाइप काटने के लिए ऑक्सी-एसिटिलीन फ्लेम का उपयोग नहीं किया जाएगा और काटने के लिए मैकेनिकल पाइप कटर (10 मिमी के बराबर या उससे कम व्यास) या स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रिक आरा (10 मिमी से अधिक व्यास) या प्लाज्मा विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।चीरे की सतह चिकनी और साफ होनी चाहिए, और अंतिम चेहरे का विचलन पाइप के बाहरी व्यास के 0.05 से अधिक नहीं होना चाहिए, और यह 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।शुद्ध आर्गन (शुद्धता 99.999%) का उपयोग ट्यूब के अंदर मलबे और धूल को उड़ाने और तेल के दाग को हटाने के लिए किया जाना चाहिए।
उच्च शुद्धता वाली गैस और उच्च स्वच्छ गैस पाइपलाइनों का निर्माण सामान्य औद्योगिक गैस पाइपलाइनों से अलग है।थोड़ी सी लापरवाही गैस को प्रदूषित करेगी और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।इसलिए, पाइपलाइन का निर्माण एक पेशेवर टीम द्वारा किया जाना चाहिए, और डिजाइन और निर्माण विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए, और एक योग्य पाइपलाइन परियोजना बनाने के लिए हर विवरण को गंभीरता से और जिम्मेदारी से व्यवहार करना चाहिए।
यदि सिस्टम में अशुद्धियाँ समान रूप से वितरित की जाती हैं, तो सिस्टम से निकास गैस की सांद्रता को सिस्टम अशुद्धता सांद्रता माना जाता है।हालाँकि, वास्तविक स्थिति यह है कि जहाँ भी स्वच्छ शुद्ध करने वाली पृष्ठभूमि गैस जाती है, सिस्टम की अशुद्धियाँ अशांति के कारण होने वाली गड़बड़ी के कारण पुनर्वितरित हो जाएंगी।इसी समय, सिस्टम में बड़ी संख्या में "स्थिरता क्षेत्र" हैं।"स्थिर क्षेत्र" में गैस शुद्ध गैस से आसानी से परेशान नहीं होती है।ये अशुद्धियाँ केवल सांद्रण अंतर से धीरे-धीरे फैल सकती हैं, और फिर सिस्टम से बाहर निकल सकती हैं, इसलिए शुद्धिकरण का समय लंबा होगा।सिस्टम में गैर-संघनित ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों के लिए निरंतर शुद्धिकरण विधि बहुत प्रभावी है, लेकिन नमी या तांबे की सामग्री से निकलने वाली हाइड्रोजन जैसी कुछ गैसों के लिए, इसका प्रभाव काफी खराब होता है, इसलिए शुद्धिकरण में अधिक समय लगता है।आम तौर पर, तांबे के पाइप का शुद्धिकरण समय स्टेनलेस स्टील पाइप की तुलना में 8-20 गुना होता है।